一、概述

    对于新建电厂现在一般设计模式为，将炉水加磷酸盐、给水、凝结水加氨、给水加联胺化学加药设备统统放在一个加药间，集中布置、统一控制。针对现在大多2×300Mw机组主厂房化学加药设备，这里提供一些常规设计，供参考。

二、化学系统图

该系统廊括了电站炉内主要加药设备：加氨、加联胺、加磷酸盐三种主要加药设备。

加氨单元包括了二部分：凝结水加氨和给水加氨，二部分公用一套稀氨水溶液箱，加氨部分计量泵设计都为典型的二用一备。配药部分设计为自动配药，从系统图中可以看出，进氨和出水都为电磁阀控制，系统会根据氨箱内溶液高度自动配置稀氨水溶液。

加联胺单元为典型的二箱三泵设计，设计功能上与传统设计有所不同，主要在稀溶液配置方面，此设计充分考虑到联氨稀溶液的配置，传统运行方式都是靠人工凭经验，每次向溶液箱加入一定量的浓联胺溶液，再加水稀释。

配药部分设计工作过程如下：再溶液箱顶部有一只联胺计量箱，运行人员每隔几天输液泵将计量箱联胺加满。系统根据溶液箱液位自动配置联胺稀溶液（配制浓度可设定），当溶液箱液位到达设定下限时，系统自动进行配药过程运行：系统根据设定浓度，打开由计量箱到溶液箱的电磁阀向溶液箱加入计算好的联胺溶液。由稀释水母管到溶液箱电磁阀打开，向溶液箱进水至设定高度关闭。搅拌电机自动启动搅拌一定时间后停止，规定浓度的洗练氨溶液配制完毕。

加磷酸盐单元为典型的二箱三泵设计，系统设计上充分考虑到磷酸盐溶液浓度对炉水磷酸跟控制的干扰。传统配药方式经常造成磷酸盐溶液箱浓度富集，即溶液箱磷酸盐浓度越来越高，磷酸盐溶液浓度过高对自动控制造成的后果往往时：计量泵启动频繁，不能连续运行，从炉水磷酸根记录曲线可以看出曲线成波浪型。只有有效的控制好磷酸盐浓度，系统才会比较平稳的运行。

系统根据磷酸盐溶液箱液位高度，每时每刻都计算出配药所需固体磷酸盐重量，运行人员无论何时配药，只需看一下显示器上显示的磷酸盐重量，将规定重量的磷酸盐投入溶液箱中，按一次配药按钮，系统会自动进水、搅拌稀释。不再需要人为干涉，且每次所配浓度肯定一致

三、主要组成设备技术条件

1、溶液箱

（1）、氨溶液箱

氨搅拌溶液箱带有搅拌器，搅拌器需带有减速箱，必要接管及附件，箱顶装设有Ф350带铰链的孔盖，箱外壁装磁性浮子式液位计（带4~20mA远传信号）。溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，体积1立方米最小厚度为4mm,箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口，溶液箱内氨气分配管布置要求防止溶液箱内水倒吸。

搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti材质。转速为100转/分左右（转速不能过高）。

（2）、联氨搅拌溶液箱

联胺搅拌溶液箱带有搅拌器、联胺小计量箱（带4~20mA液位信号）、必要接管及附件。箱顶装设有Ф350带铰链的孔盖，箱外壁装磁性浮子式液位计（带4~20mA远传信号）。溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为4mm,箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。

搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti。搅拌器带有减速箱减速后的搅拌浆速度为100转/分左右，搅拌速度不宜太高，否则搅拌式可能将溶液乱溅及产生噪音。

电动抽液泵：每套加联胺装置配1台电动抽液泵，流量200L/h左右。

（3）、磷酸盐搅拌溶液箱

磷酸盐搅拌溶液箱带有搅拌机、必要接管及附件。箱顶装设有Ф350带铰链的加药孔，加药孔内有带筛网的加药筐。箱外壁装磁性浮子式液位计（带4~20mA远传信号）。溶液箱本体材质为1Cr18Ni9Ti，最小厚度为4mm,箱体为焊接结构。溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、进液、出液等接口。

搅拌器、叶轮及轴的材质为1Cr18Ni9Ti。搅拌器带有减速箱减速后的搅拌浆速度为100转/分。

2、计量泵

（1）、加氨计量泵

加氨泵为隔膜计量泵，一般都选用进口计量泵，计量泵的选型主要掌握两个原则，意识计量泵压力，二是计量泵流量。压力选择一定要大于加药点压力。但不要过高选择压力指标，因为压力越大价格成倍增长。流量选择也不要太大，太大流量对自动运行不利。流量的选择原则是：保证泵出力在50%时能够连续运行。

对于300MW机组加氨点一般有二点，一是给水加氨，而是凝结水加氨。给水加氨点一般在加在除氧器下降管，此处压力不大于0.8Mpa,计量泵可选择1.4Mpa/40L左右的计量泵。凝结水加氨点一般在凝混床出口，此处压力不大于3.5Mpa ,可选择4.0MPa/40左右计量泵。

（2）、加联胺计量泵

联胺加药点一般在除氧器下降管，压力小于0.8Mpa ,可选择1.4MPa/40左右计量泵。

（3）、磷酸盐加药泵

磷酸盐加药泵属高压计量泵，对于300MW机组，汽包压力不大于20Mpa,选择计量泵压力大于24MPa即可，流量选择30L/h 。尽量选择柱塞计量泵，不要选择隔膜计量泵，隔膜计量泵没有柱塞泵可靠，使用时间长了后维护量将增大。

3、管道、阀门、过滤器、缓冲器、压力表等

对于上述附件技术要求主要有：①所有部件材质均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），与溶液接触部分不能含酮成分。 ② 所有部件压力等级要达到要求。 ③ 磷酸盐计量泵出口部件一律采用氩弧焊接。管道、阀门等部件耐压大于25MPa。